一般服裝燙畫都是采用現貨的，其實還有一種由版型設計開始進行的服裝燙畫，當然這樣的服裝燙畫流程所需要的時間會長很多。接下來恒升燙畫的小編就為大家介紹一下服裝燙畫如果從版型開始燙畫需要什么步驟。服裝燙畫步驟一、繪制紙樣繪制紙樣是將款式圖上的效果圖做成服裝成品的第一步，起橋梁作用。在生產中，繪制紙樣師一項關鍵性的技術工作，它不僅關系到服裝產品是否能忠實的體現設計者的要求和意圖，同時對服裝加工的工藝方法也有很大的影響。基型樣板的尺寸常選用中心號型(如女裝165/84A)的尺寸，這樣便于后面的推板工作。一般在前面繪制紙樣時，其規(guī)格尺寸就選用中心號型的尺寸，以便減少重復工作量。在已繪制好的基型樣板基礎上按照號型規(guī)格系列表進行推板和卸板，最后得到生產任務單中要求的各規(guī)格生產用系列樣板，供后面排料、裁剪及制定等工序使用。
服裝燙畫步驟二、制定工藝根據服裝款式或訂單的要符合生產要求、國家制定的服裝產品標準、并根據企業(yè)自身的實際生產狀況，由技術部門確定某產品的生產工藝要求和工藝標準(如裁剪、縫制、整燙等工藝要求)、關鍵部位的技術要求、輔料的選用等內容。此外，技術部門還應制定出縫紉工藝流程等相關技術文件，以保證生產更加有序，有據可依。服裝燙畫步驟三、面料處理面料進廠后，為確保投產的面料質量符合生產要求，必須經過驗布工序，這是服裝成品質量的基本保證。經檢驗的面料如果遇水收縮變形較大，應進行預縮處理，讓面料在開裁之前，就已經收縮了一部分潛在的纖維伸長，從而避免服裝成品的規(guī)格尺寸與標定尺寸產生差異。前面所有工作均屬于生產前的準備，當面料進入裁剪車間，具體的生產活動才真正開始。
服裝燙畫步驟四、裁剪工藝流程亦稱之為分床工序水性印花膠漿廠家，當面料被真正開裁之前，一定要決定裁剪工作如何實施，不能毫無計劃地盲目裁剪，從而造成不必要的浪費。制定裁剪方案時，首先要決定某批生產任務需在幾個裁床上完成、每個裁床鋪幾層面料、每層面料上排幾個規(guī)格、每個規(guī)格排幾件等。有了上述具體計劃，下面的工作便有據可依。1.排料按確定的裁剪方案將一層上幾件服裝所有衣片樣板進行科學的排列，在盡量提高面料利用率的同時，還要考慮裁剪的難易程度等加工因素。當排料圖被確認無誤后，鋪料裁剪的任務是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數將面料平鋪在裁床上，用相應的裁剪工具將面料裁成所需衣片。2.經裁刀裁出的衣片不能立即送至縫紉車間為保證裁片的質量，還應檢查所裁衣片是否符合裁剪工藝要求，如上下層衣片是否超差。為防止各匹或同匹面料間的色差，影響成品外觀，需對衣片進行打號，以確保同層同規(guī)格的衣片能縫合在一起。
服裝燙畫步驟五、縫制工藝流程服裝工藝生產中，各裁片縫制的方法和加工順序不能隨意被縫合，必須先制定出工藝流程、工時定額和分配方法。衣片的縫制加工應嚴格按照生產技術文件中要求的先后順序一道道加工完成。廣告衫所需衣片裁剪好后，先將兩片大身底邊和袖邊進行雙針處理，防止脫散。然后將兩片衣身兩側進行拷邊縫合在一起。將袖子放下層，大身放上層，正面相疊，袖窿與袖子放齊，肩縫朝后身倒，然后拷邊。最后將事先雙針好的衣領裝在領口處。注意在袖口處要壓邊，使得穿著舒適，同時雙針處理的部位面料要多于線跡。對某個縫紉工來說，只需完成某一個或某幾個工序的加工。但就整條生產流水線而言，必定存在許多影響生產進度和加工質量的問題。為保證最終產品具有較高的質量，在整個縫制過程中，要加強中間熨燙(小燙)和中間檢驗工序，力求將不合格產品質量控制在最低點?？p制過程所涉及的人員、設備較多，工藝也比較復雜，是整個服裝生產的主要組成部分。
服裝燙畫步驟六、整燙工藝流程經縫制車間加工出的服裝成品，若直接運輸到商場出售必定會影響銷售業(yè)績，因服裝未經熨燙整理，沒有良好的外觀。所以，此時的服裝仍被稱為半成品。雖然在縫制加工過程中間熨燙，但衣片在加工過程中需要傳遞，必然受到擠壓、揉搓等外力，出現皺折、壓痕或污染，以致造成服裝成品外觀欠佳。因此，熨燙工序對服裝的外觀質量影響很大，占有較大的比重。